--選自《智能制造：未來(lái)工業(yè)模式和業(yè)態(tài)的顛覆與重構(gòu)》，【德】奧拓?布勞克曼著

一個(gè)沒(méi)有相應(yīng)流程的產(chǎn)品本身就相當(dāng)于是垃圾。在過(guò)去被人們定義為生產(chǎn)結(jié)果的產(chǎn)品，如今是生產(chǎn)流程帶來(lái)的產(chǎn)物。所以產(chǎn)品的市場(chǎng)力和經(jīng)濟(jì)性都是基于流程的。但是生產(chǎn)流程的邏輯是不一樣的：相對(duì)于傳統(tǒng)的生產(chǎn)參數(shù)來(lái)說(shuō)，流程是可以計(jì)算的，而它所代表的經(jīng)濟(jì)性并不是基于流程時(shí)間，而是基于流程的連接點(diǎn)。

一個(gè)沒(méi)有任何誤差的多個(gè)流程之間的完美交接是不存在的。每一個(gè)有可能發(fā)生的錯(cuò)誤，在某一時(shí)刻都會(huì)發(fā)生。只要在整個(gè)合作中有一點(diǎn)錯(cuò)誤發(fā)生，就會(huì)影響到整個(gè)流程。整個(gè)流程鏈的可靠程度是跟連接點(diǎn)的數(shù)量，以及每一個(gè)點(diǎn)的安全性（分散程度、重復(fù)精準(zhǔn)度和可計(jì)劃性）相關(guān)的。連接點(diǎn)的管理引發(fā)了新的思考，在ISO?9001?ff/TS?16949?標(biāo)準(zhǔn)中有定義：“在組織中一系列流程的運(yùn)用，加上這些流程相互間作用的識(shí)別和管理，可以被視作是以流程為導(dǎo)向的方法。”（ISO?9001?ff）以流程為導(dǎo)向的方法所擁有的優(yōu)勢(shì)之一，就是可以持續(xù)調(diào)控各個(gè)單獨(dú)流程之間的鏈接（ISO?9001:2000）。

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單件及整體收益

流程的順序邏輯與生產(chǎn)過(guò)程的順序邏輯肯定是不一樣的，生產(chǎn)過(guò)程只是將每個(gè)生產(chǎn)步驟所需要的時(shí)間進(jìn)行簡(jiǎn)單的累積。我們用一個(gè)簡(jiǎn)單的擲骰子的游戲來(lái)說(shuō)明這個(gè)區(qū)別。

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圖1擲骰子和流程成功率的對(duì)抗

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我們一共前后擲5次骰子，并將2點(diǎn)到6點(diǎn)定義為無(wú)瑕疵產(chǎn)品，而只有1點(diǎn)定義為次品。這樣我們每次擲骰子的時(shí)候平均會(huì)有5/6的可能性成功，也就是83%。而5次擲骰子的平均成功可能性也同樣為83%。

如果我們來(lái)看5次擲骰子的連續(xù)成功可能性的話，也就是連續(xù)5次擲骰子都成功，那么連續(xù)成功的可能性就只有39%了。也就是說(shuō)發(fā)生錯(cuò)誤的可能性要達(dá)到61%。每次擲骰子發(fā)生錯(cuò)誤的可能性會(huì)疊加在一起。

把上面的案例放在生產(chǎn)中去看，就意味著即便我們有一臺(tái)成功生產(chǎn)率在83%的機(jī)器（這個(gè)成功比例算不錯(cuò)了，現(xiàn)實(shí)中的金屬加工行業(yè)比這個(gè)值要低不少），在連續(xù)5個(gè)生產(chǎn)步驟之后只有39%的可能性會(huì)得到一件成功的產(chǎn)品，有61%的可能性會(huì)得到次品而需要重新加工。這個(gè)極其簡(jiǎn)單的案例告訴我們，即便只有5個(gè)生產(chǎn)步驟，也就是只有4個(gè)步驟交接點(diǎn)，流程的成功率也會(huì)大幅度的下降，隱藏了巨大的改善潛力。

所以說(shuō)生產(chǎn)的效率取決于流程鏈的復(fù)雜程度、交接點(diǎn)的數(shù)量以及單個(gè)流程的不同類(lèi)型。不同的類(lèi)型代表著流程結(jié)果會(huì)有分散性，會(huì)降低流程重復(fù)性的準(zhǔn)確度，并有可能使流程更難以計(jì)劃。效率低的流程所消耗的資源，如沒(méi)有計(jì)劃的等待和停泊時(shí)間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于生產(chǎn)效率低所消耗的資源。因?yàn)閷?duì)于后者來(lái)說(shuō)，潛力已經(jīng)幾乎被開(kāi)發(fā)完了，幾乎所有的企業(yè)都擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術(shù)。而相比較而言，流程方面的提高潛力是非常巨大的。企業(yè)的經(jīng)濟(jì)性是取決于流程的交接點(diǎn)的。

所以ISO?9001標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)流程之間的配合定義了生產(chǎn)效率?！捌髽I(yè)如果想高效率地運(yùn)作，就需要將大量相互之間有聯(lián)系的活動(dòng)識(shí)別、控制以及引導(dǎo)?！保↖SO?9001?ff）雖然很多企業(yè)都簽署了這項(xiàng)協(xié)議，但是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的流程控制卻很少有人在真正地做。

再重申一遍這條在ISO?9001?ff標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的引用：“以流程為導(dǎo)向的方法所擁有的優(yōu)勢(shì)之一，就是可以持續(xù)調(diào)控各個(gè)單獨(dú)流程之間的鏈接?！保↖SO?9001:2000）

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案例模型——裝配機(jī)器

圖2給出了一個(gè)裝配機(jī)器流程的案例，這個(gè)案例同樣也可以放到其他的流程中去。裝配流程有8個(gè)前提條件，如機(jī)器準(zhǔn)備程度、員工準(zhǔn)備程度、材料齊備程度、工具齊備程度等。裝配流程的成功取決于每一個(gè)單獨(dú)步驟的成功。每一個(gè)單獨(dú)的步驟和條件都帶來(lái)了出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)：機(jī)器還沒(méi)有準(zhǔn)備好、工具還沒(méi)有準(zhǔn)備好、材料還沒(méi)有備齊等。

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圖2?故障和安全

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在圖2中，我們假設(shè)流程的8個(gè)前提條件，每一個(gè)的平均成功率都在90%。即便只有8個(gè)前提條件，并且每一個(gè)條件的成功率都相當(dāng)高，最后流程的整體成功率也只有43%，57%是會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題的?；蛘邠Q一種表達(dá)方式：100次裝配機(jī)器的流程中有57次需要被中斷，只有43次可以按照計(jì)劃完成。這個(gè)43%的比率叫作流程成功率，或者如果是流程鏈的話則被稱為FPY（First?Pass?Yield，流程一次成功的比例）。

這個(gè)通過(guò)將每一步的成功率相乘得到的總成功率在現(xiàn)實(shí)中也是被廣泛應(yīng)用的。造成這個(gè)成功率的原因則是無(wú)處不在的延誤：要么配置機(jī)器的人生病了、要么材料還沒(méi)有配齊、要么工具還沒(méi)有準(zhǔn)備好等。失敗步驟代表著效率下降，而企業(yè)的資源卻仍然被占用著。失敗步驟還伴隨著大量的后續(xù)費(fèi)用，如生產(chǎn)過(guò)剩（停泊時(shí)間）或者生產(chǎn)不足（等待時(shí)間）。

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生產(chǎn)效率和方差

流程分散性（如可利用性）對(duì)于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)性起著至關(guān)重要的作用，圖84顯示了基于現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)關(guān)系（Rehbehn和Yurdakul，2003）。圖84中顯示的是Siemens公司分析的流程分散程度（分散指數(shù)Sigma）和出錯(cuò)成本的關(guān)系。

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圖3?流程分散程度（Sigma）與出錯(cuò)成本的關(guān)系

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真正現(xiàn)實(shí)中的企業(yè)流程一般要面臨上百種不同的前提條件。作者認(rèn)為流程安全級(jí)別在2σ（流程每一步的成功率達(dá)到95.44%）是沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力的。圖3中的最后一欄顯示了流程的安全級(jí)別σ與生產(chǎn)成本的關(guān)系。流程在交接點(diǎn)的分散性越小，錯(cuò)誤造成的損失也就會(huì)越小。

Sigma（σ）是用來(lái)表示流程分散性的，σ級(jí)別可以看作是生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的一個(gè)重要指標(biāo)。圖84中的數(shù)據(jù)是基于真實(shí)的生產(chǎn)條件統(tǒng)計(jì)出來(lái)的。數(shù)據(jù)表明，即便流程擁有非常高的99.38%的成功率，也仍然有25%~40%的銷(xiāo)售額是要用來(lái)支付流程中發(fā)生的錯(cuò)誤的。通過(guò)這些數(shù)據(jù)可以看出，σ級(jí)別的提升對(duì)于經(jīng)濟(jì)性的提升是具有非常明顯的作用的。這里列舉的失敗成本與3.5%的機(jī)械和電子行業(yè)企業(yè)的平均稅后收益率相比，是高得難以置信的。

結(jié)論：從流程角度來(lái)看生產(chǎn)率的話是基于方差以及流程連接點(diǎn)的。流程中的方差對(duì)經(jīng)濟(jì)性的影響比技術(shù)和生產(chǎn)對(duì)經(jīng)濟(jì)性的影響要高出以20為倍數(shù)的級(jí)別?！叭绻胍獙⑵髽I(yè)的效率提高，也就是將生產(chǎn)效率提高以及成本降低，那么達(dá)到6σ級(jí)別將是最佳選擇?！保╓alch，2005）

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隱藏的工廠

對(duì)于企業(yè)的員工，尤其是生產(chǎn)線上的工人來(lái)說(shuō)，公司的價(jià)值流和成本計(jì)算不是可以被直接認(rèn)識(shí)到的。一個(gè)跟流程密切相關(guān)并且實(shí)時(shí)更新的記錄和計(jì)算并沒(méi)有運(yùn)用到實(shí)踐中。在實(shí)踐中運(yùn)用得更廣泛的只是操作之后的記錄，并且也只記錄那些可以計(jì)數(shù)或者測(cè)量的參數(shù)。而對(duì)于實(shí)際消耗了多少資源并沒(méi)有一個(gè)明確的認(rèn)知。單位成本是很難去統(tǒng)計(jì)的，而因?yàn)榈却屯２此速M(fèi)的時(shí)間資源也會(huì)一直有各種合理的借口。例如，當(dāng)一名工人需要將裝配機(jī)器的流程中斷時(shí)，他的潛意識(shí)里并沒(méi)有覺(jué)得這個(gè)會(huì)影響到生產(chǎn)效率，因?yàn)樗X(jué)得機(jī)器反正會(huì)“立刻”接到下一個(gè)任務(wù)繼續(xù)運(yùn)作，并不會(huì)影響到效率甚至是經(jīng)濟(jì)性。另外還要注意到，在生產(chǎn)循環(huán)中庫(kù)存量的增多反而會(huì)使員工更為鎮(zhèn)定。因?yàn)槿绻芏嘞渥佣佳b滿了貨物，就會(huì)有一種企業(yè)運(yùn)營(yíng)良好的暗示，也使工作崗位更加的穩(wěn)定。但是事實(shí)上所有沒(méi)有計(jì)劃的生產(chǎn)中斷都會(huì)導(dǎo)致看不見(jiàn)的浪費(fèi)，就如同接下來(lái)的案例所展示的一樣。

對(duì)于企業(yè)中沒(méi)有被認(rèn)知到的程序，波士頓大學(xué)管理學(xué)院教授米勒和福爾曼取名叫作“隱藏的工廠”。因?yàn)檫@些間接的部分其實(shí)隱藏了很多生產(chǎn)力（Müller，1992）。

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停泊比生產(chǎn)還要貴

圖2顯示了一個(gè)裝配機(jī)器的流程，整個(gè)裝配流程有8個(gè)前提條件。流程鏈的效率參數(shù)是FPY，即流程一次成功的比例（Rehbehn和Yurdakul，2003）。圖4將圖2的內(nèi)容再次加深，當(dāng)8個(gè)流程步驟的每一步都有90%的成功率時(shí)，最后總的成功率在43%。換句話說(shuō)，每100個(gè)計(jì)劃的裝配流程中會(huì)有57次因?yàn)楦鞣N原因需要中斷并無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行。中斷具體代表著等待材料、等待工具、等待工人等。這同時(shí)也代表著工具又要被拆掉并且放回倉(cāng)庫(kù)，其他的資源也一樣，如材料以及其他配件（測(cè)量工具、檢測(cè)報(bào)告等）。接下來(lái)需要安排新的任務(wù)，并檢查可行性，因?yàn)镕PY風(fēng)險(xiǎn)也是同樣存在的。在某些情況下，中斷還會(huì)帶來(lái)其他的費(fèi)用，如緊急的狀態(tài)、特別的班次或者是加班，甚至到要坐上直飛Wolfsburg（沃爾夫斯堡）的直升機(jī)。所以說(shuō)因?yàn)橹袛嘣斐傻牡却蛘咄２词潜壬a(chǎn)更加昂貴的。

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圖4?計(jì)劃外中斷帶來(lái)的損失

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因此，上文提到的機(jī)器的使用率與材料的等待和停泊時(shí)間是沒(méi)有關(guān)系的設(shè)想根本就是錯(cuò)誤的。

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損失計(jì)算

生產(chǎn)流程會(huì)按照順序形成一套完整的事件。在每一個(gè)流程交接點(diǎn)都會(huì)有影響流程準(zhǔn)確性（分散性）的風(fēng)險(xiǎn)，如太多、太少、太早、太晚、錯(cuò)誤的地點(diǎn)、錯(cuò)誤的質(zhì)量等。針對(duì)面對(duì)的差異和應(yīng)有值之間的聯(lián)系以及由此造成的損失，Taguchi（田口）研究出了一種計(jì)算損失的方法。這種方法可以計(jì)算出差異（即便是誤差范圍之內(nèi)允許的差異）所代表的損失。雖然Taguchi一開(kāi)始是刻意參照比較可靠的設(shè)計(jì)來(lái)開(kāi)發(fā)這個(gè)方法，并且主要用在技術(shù)加工領(lǐng)域的，但是他的方法同樣可以很好地轉(zhuǎn)接到其他的流程上來(lái)。Taguchi主要強(qiáng)調(diào)了單個(gè)目標(biāo)變量的分散性：對(duì)于客戶來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品的可使用性隨著誤差的增多而持續(xù)地下降。

一個(gè)過(guò)程在計(jì)劃中的誤差范圍不能夠看作是生產(chǎn)誤差臨界值，而要看作損失來(lái)計(jì)算。根據(jù)以下陳述：每一個(gè)流程目標(biāo)的誤差帶來(lái)的損失，是根據(jù)誤差的大小成平方倍數(shù)增長(zhǎng)的。流程目標(biāo)可能是時(shí)間（產(chǎn)品完成）、地點(diǎn)（運(yùn)輸目標(biāo)）、數(shù)量（生產(chǎn)過(guò)度或者生產(chǎn)不足）或者質(zhì)量（額外檢測(cè)、重新加工、銷(xiāo)毀）。

每一個(gè)實(shí)踐中的工人都知道：“總有意外會(huì)發(fā)生的?！辈皇侨辈牧?、機(jī)器沒(méi)準(zhǔn)備好，就是工人生病了，或者工具不齊。每日典型的影響包括計(jì)劃外的生產(chǎn)中斷、未能按計(jì)劃生產(chǎn)并引起等待或者停泊時(shí)間、模具準(zhǔn)備工作無(wú)法完成等。根據(jù)這些問(wèn)題，流程操作的一個(gè)目的就是盡量采取能夠減少這些錯(cuò)誤根源的措施。

除了交接點(diǎn)安全性的提升，還有交接點(diǎn)的數(shù)量（也就是復(fù)雜性）對(duì)于損失的計(jì)算也是很關(guān)鍵的。如果在圖1中那個(gè)擲骰子的案例里不是5個(gè)骰子而是10個(gè)骰子的話，或者按照生產(chǎn)流程來(lái)說(shuō)不是5個(gè)生產(chǎn)步驟而是10個(gè)的話，那么最后得到的成功率就只剩下16%了，況且其實(shí)10個(gè)步驟對(duì)于現(xiàn)實(shí)中的企業(yè)運(yùn)營(yíng)來(lái)說(shuō)根本不算多。步驟的數(shù)量同時(shí)也代表著可能發(fā)生錯(cuò)誤的數(shù)量（Opportunity?for?Defects，發(fā)生錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)）。這個(gè)案例說(shuō)明了，流程不能在整個(gè)過(guò)程結(jié)束之后再來(lái)評(píng)判，因?yàn)檫@時(shí)已經(jīng)太晚了，而是需要在過(guò)程中（伴隨生產(chǎn)過(guò)程）就開(kāi)始調(diào)整（Rehbehn和Yurdakuhl，2003，第52頁(yè)）。

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